Ishlab chiqarish jarayoni zamonaviy sanoatning asosidir va xom ashyoni tayyor qismlarga yoki inshootlarga aylantirishning barcha usullarini o'z ichiga oladi. Biz boshqaradigan mashinalardan va biz yashayotgan osmono'par binolar uchun biz foydalanadigan smartfonlar turli xil ishlab chiqarish texnologiyalari asosida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishning asosiy turlarini tushunish bizga muhandislik san'ati tomonidan aniqlangan dunyoni tushunishga yordam beradi. Aslida, ishlab chiqarish quyidagi yadro toifasiga bo'linishi mumkin.
Ekrasactiv ishlab chiqarish: mayda-chuyda ishlab chiqarish san'ati
Kuchsiz ishlab chiqarish - bu kerakli geometriya yaratish uchun ortiqcha materialdan ortiqcha materialni muntazam ravishda olib tashlash jarayoni. Marmarga yashiringan haykalni ochib berish uchun haykaltaroshga o'xshaydi. Agrise, maydalash, burg'ulash va maydalash kabi ishlov berish jarayonlari eng mashhur ishlab chiqarish usullaridan biridir.
Ushbu dasturlar kompyuter raqami (CNC) texnologiyasi yordamida o'zgartirildi. CNC Mashinalaridan foydalanish ({1}} programma dasturiy ta'minotni kesish asboblarini kesish vositalarida uch o'lchamda silron zimmasiga siljitish uchun foydalaning. Statistika ma'lumotlariga ko'ra, CNC ishlov berish - yuqori - yuqori mato qismlariga nisbatan aniq - yuqori metall qismlarga chidamli bo'ladi, bu esa inson sochining diametrining diametrining chorak qismidir. Ushbu ajoyib aniqlik, aeruza, tibbiy asboblar va avtomobil dvigatellari kabi yuqori qismini aniqlaydigan sohalar uchun mashhur tanlovni ishlab chiqarishga olib keladi. Masalan, avtomatlar dvigatel silindrlari piston va silindrli devor o'rtasida mukammal mos kelishni ta'minlash uchun o'nlab aniq maydalash va zerikarli operatsiyalarni talab qiladilar, natijada -}} -} {}}} pirojnoe "ning samaralidir. Tarkibiy ishlab chiqarishning afzalligi shundaki, u mukammal sirt sifati va o'lchovli aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish mumkin, ammo noqulaylik shundaki, bu juda ko'p materiallarni ishlab chiqaradi.
Shakllantirish: qayta ishga tushirish kuchi
Subrtakli ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, shakllantirish materialni olib tashlashdan ko'ra tashqi kuchlarni qo'llashda tashqi kuchlarni qo'llash orqali metall varaqaning massasi yoki hajmini pasaytiradi. Ushbu jarayon materialning plastik deformatsiya xususiyatlaridan foydalanadi. Shlakli, ekstruzoz, shtamplash va egilish keng tarqalgan usullar.
V, U yoki boshqa kompleks konturlarni shakllantirish, egiluvchanlik uni ma'lum bir burchakda doimiy ravishda deformatsiyalash uchun metallga bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi. Bundan farqli o'laroq, shtamplash kerakli shaklga varaqni tezroq shakllantirish uchun o'lib, yuqori bosimni ishlatadi. Avtomobil doiralari va shassis qobig'i shtamplangan qismlarga keng tarqalgan misollardir. Zamonaviy, yuqori - yuqori - - - Amaldagi matbuot yo'nalishlari, daqiqada 15 martadan ko'proq vaqt davomida - miqdori samaraliroq ishlab chiqarishga imkon beradi. Shlaklash - bu bolg'adan foydalanadigan eski shakllantirish usulidir yoki yo'qolgan metall bo'sh joyni plastinka bo'shatish uchun bosing. Shlaklar metallning ichki tarkibini buzadi, don hajmini aniqlaydi va doimiy tolali oqim liniyalarini chiqaradi, qismi qismning kuch, qattiqligi va charchoq hayotini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ma'lumot shuni ko'rsatadiki, kechirishlar o'rtacha yuk ko'tarish uchun o'rtacha yuk ko'tarilishi 20% dan 30% gacha. Bu tanqidiy, - yuklangan komponentlar, masalan, og'ir mashinalar uchun mo'ljallangan zanglamalar, yuk mashinalaridagi zanglar va jihozlar kabi kesik tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish uchun zarurdir.
Ishlab chiqarish: qismlardan butun qismni qurish san'ati
Ko'pgina mahsulotlar murakkab va alohida qismlardan qurilishi mumkin emas. Ishlab chiqarish jarayonlariga qo'shilish bir nechta mustaqil qismlarni to'liq, funktsional birlikga qo'shish talab etiladi. Ishlab chiqarishga qo'shilish katta tuzilmalar va murakkab uskunalarni qurishda muhim qadamdir. Payvandlash, shimgichni va murvatni qo'shayotgan eng keng tarqalgan usullar mavjud.
Ikkita o'xshash metall buyumlar o'rtasida doimiy bog'liqlikni yaratish uchun issiqlik, bosim yoki ikkalasi ham foydalanishni talab qiladi. Arc payvandlash, lazer payvandlash va qarshilik payvandlash - bu issiqlik manbasi va jarayoniga bog'liq bo'lgan uch turdagi payvandlashning uch turi. Zamonaviy robot payvandlash stantsiyalari malakali ishchilarga qaraganda uch baravar tezroq bo'ladi, ular ham soat atrofida ishlashlari va yuqori darajada takrorlanadigan va mustahkamlikni saqlashlari mumkin. Kema qurilish sanoatida payvand choklar uzunligi yuzlab kilometr bo'lishi mumkin va kemaning umumiy xavfsizligi payvandlarning sifati bilan bevosita bog'liqdir. Methets deb nomlangan mexanik ulanishlar - predmet bilan teshilgan va u joyni xavfsiz qilib qo'yish uchun massivning oxirigacha. Shok va tebranishlarga qarshi kurashish tufayli payvandlash alyuminiy samolyotlari va temir yo'ldagi tobora ko'pchiliklarda stoketlash ancha tez-tez qo'llaniladi. Yuklangan ulanishlar ajratiladigan, o'rnatilishi mumkin, texnik xizmatni osonlashtiradi va po'lat konstruktsiyalar va mexanik uskunalar ramkalarida qo'llaniladi.
Qo'shimcha ishlab chiqarish: - qatlam inqilobi
So'nggi bir necha o'n yilliklarning eng ko'p inqilobi innovatsiyalaridan biri qo'shimcha ishlab chiqarish (yoki 3D bosib chiqarish). Bu, ajratish, uchta - o'lchamlarini to'g'ridan-to'g'ri materiallar qatlamlash orqali ajratish uchun juda boshqacha yondashuvni talab qiladi. Birinchidan, kompyuteringizda 3D modelini yarating. Keyin dasturiy ta'minotni son-sanoqsiz ingichka qatlamlarga aylantiring. Ishlab chiqarish uskunalari har bir ob'ektning pastki qismidan butun ob'ektni "bosib chiqarish" ga "bosib chiqarish" ustiga "bosib chiqaradigan" satr bilan material qatlamini qatlam bilan qo'llaydi.
Micron - o'lchamini butunlay eritib, mikron - o'lchamidagi o'lchamdagi - quvvatni ishlating. Ushbu texnologiya asosan an'anaviy ishlov berishning geometrik murakkabligi cheklanganligi sababli, an'anaviy sovutish kanallari, an'anaviy texnologiyalar bilan ishlab chiqarilmaydigan yoki ko'p sonli qismlarni yig'ishni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, 3D bosma, optimallashtirilgan samolyotlar dvigatellari dvigatelining 20 xil qismlarini birlashtirishi mumkin, shu bilan og'irlikni 25 foizga kamaytiradi va yoqilg'i samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda metall 3D-ni ommaviy ravishda ishlab chiqarish va xarajatlarga ega bo'lmagan bo'lsa-da, u tez prototiplar, moslashtirilgan tibbiy dispilotlarda va murakkab aerokosmik tarkibiy qismlarda almashtirib bo'lmaydigan rol o'ynaydi.
Moddiy mulkni o'zgartirish va pardozlash: sifatning eng asosiy kafolati
Ishlab chiqarish jarayoni shakli yoki tarkibiy qismlariga qo'shilishi bilan cheklanmaydi. Maxsus shartlar asosida - uzoq muddatli ishonchli operatsiyani ta'minlash uchun material xususiyatlari yoki sirt holatini o'zgartirish uchun bir qator jarayonlarni amalga oshirish kerak. Bularga issiqlik bilan ishlash va sirtni davolash kiradi.
Qattiq metall yoki qotishmaning ichki mikroektoni almashish uchun uni oldindan belgilangan vaqtga o'tkazish va keyin uni tegishli darajada sovutish uchun uni oldindan belgilangan haroratga isitish kerak. Masalan, qisishlar - liqni saqlash yoki kiyish yoki kiyish bilan bardoshli yuzaga kelganda po'latning kuch va qattiqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Tempering materialning qattiqligini oshirib, uning mitti ekanligini kamaytirishdan keyin darhol. Issiqlikni davolashning yaxshilash jarayoni sizga xizmat ko'rsatishni bir necha bor kengaytirishi mumkin. Sirtni davolashning maqsadi - bu qismning sirt xususiyatlarini kuchaytirish. Masalan, paltolarni himoya qilish va estetikalarni kuchaytirishi mumkin, qumtrafiya sirtlarni tozalaydi va elektroplash korroziya qarshiligini oshirishi mumkin.
Xulosa
Burqin shu ishlab chiqarish sohalarida 20 yillik tajriba to'pladi. Biz qattiq nemis standartlariga qat'iy rioya qildik, har bir ishlab chiqarish jarayoniga aniqlik, sifat va ishonchlilikni birlashtiramiz. Yuqori {{3} yuqori metallni shakllantirish va payvandlashning aniqligi bo'yicha CNC tarqalish ishlov berishdan, biz bizning fabrikamizni qoldiradigan har bir metallarning yuqori ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlaymiz. Agar siz ishonchli metall qismlarini qidirsangiz, ishlab chiqarish sherigi, quvonch - bu to'g'ri tanlovdir. Biz sizni quvonch bilan metall buyumlarning to'liq diapasini o'rganishga va sotib olishga chin dildan taklif qilamiz. Keling, bizning professional texnologiyalarimiz va loyihangizning muvaffaqiyatini ta'minlash uchun ishonchli sifatni ishlataylik!
